螺桿泵螺桿磨損的原因
螺桿泵螺桿磨損五點原因：每種塑料，都有一個抱負塑化的加工溫度規(guī)模，應該操控料筒加工溫度，使之接近這個溫度規(guī)模。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會抵達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易形成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。同樣，在緊縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會形成磨損增快。
轉速應調校妥當。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，假如用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的一起，亦將令強化相應地發(fā)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為添加。
無機礦物質在金屬外表高速滑行時，其刮削效果也不小。所以轉速不宜調得太高。螺桿在機筒內轉動，物料與二者的沖突，使螺桿與機筒的作業(yè)外表逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑空隙，隨著二者的逐步磨損而一點點加大。
但是，因為機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就添加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑空隙處向進料方向流動量添加。成果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間添加，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化發(fā)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。